FG-Catalog Fiberglass Produto de fibra de vidro forte e leve
FIO DE FIBRA DE VIDRO
O processo de transformar vidro derretido em fibras por meio de aquecimento e trefilação de vidro em fibras finas é conhecido há milênios;no entanto, somente após o desenvolvimento industrial durante a década de 1930 tornou-se possível a produção em massa desses produtos adequados para aplicações textuais.
As fibras são obtidas através de um processo de cinco etapas conhecido como dosagem, fusão, fiberização, revestimento e secagem/embalagem.
• Dosagem
Durante esta etapa, as matérias-primas são cuidadosamente pesadas em quantidades exatas e bem misturadas ou em lotes.Por exemplo, o E-Glass, é composto por SiO2 (Sílica), Al2O3(óxido de alumínio), CaO (óxido de cálcio ou cal), MgO (óxido de magnésio), B2O3 (óxido de boro), etc…
•Derretimento
Uma vez que o material é dosado é enviado para fornos especiais com temperatura de cerca de 1400°C.Normalmente os fornos são divididos em três seções com diferentes faixas de temperatura.
• Fiberização
O vidro fundido passa por uma bucha feita de uma liga de platina resistente à erosão com um determinado número de orifícios muito finos.Jatos de água resfriam os filamentos à medida que saem da bucha e são sucessivamente recolhidos por bobinadeiras de alta velocidade.Como a tensão é aplicada aqui, o fluxo de vidro fundido é transformado em finos filamentos.
•Revestimento
Uma camada química é aplicada nos filamentos para atuar como lubrificante.Esta etapa é necessária para proteger os filamentos de abrasão e quebra à medida que são coletados e enrolados em embalagens formadoras.
• Secagem/embalagem
Os filamentos desenhados são reunidos em um feixe, formando um fio de vidro composto por vários números de filamentos.O fio é enrolado em um tambor em um pacote formador que se assemelha a um carretel de linha.
NOMENCLATURA DE FIOS
As fibras de vidro são normalmente identificadas pelo sistema americano usual (sistema polegada-libra) ou pelo sistema SI/métrico (sistema TEX/métrico).Ambos são padrões de medição reconhecidos internacionalmente que identificam a composição do vidro, tipo de filamento, contagem de fios e construção do fio.
Abaixo estão os sistemas de identificação específicos para ambas as normas:
NOMENCLATURA DE FIOS (continuação)
Exemplos de sistema de identificação de fios
Twist direction
A torção é aplicada mecanicamente aos fios para proporcionar benefícios em termos de maior resistência à abrasão, melhor processamento e maior resistência à tração.A direção da torção é normalmente indicada com a letra S ou Z.
A direção S ou Z do fio pode ser reconhecida pela inclinação do fio quando é mantido na posição vertical
NOMENCLATURA DE FIOS (continuação)
Diâmetros do fio - Valores de comparação entre os sistemas US e SI
| Unidades dos EUA (letra) | Unidades SI (mícrons) | SI UnitsTEX (g/100m) | Número aproximado de filamentos |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2,75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Valores de comparação - Strand Twist
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0,5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0,7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1,0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5,0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7,0 | 280 |
FIOS
E-Glass Fio torcido contínuo
Embalagem
E-Glass Fio torcido contínuo
